Пластинчатые теплообменники.

tdom_kuntsevo_teplo     Теплообмен является ключевым технологическим процессом в любой отрасли пищевой, химической, металлургической или энергетической промышленности. В его основе лежит процесс теплоотдачи через разделяющие потоки пластины. Несмотря на элементарность происходящих внутри теплообменника процедур, он считается сложным оборудованием, которое может функционировать по трем, абсолютно различным принципам:

 

  • посредством конвекции;
  • теплового излучения;
  • теплопроводности.

При этом каждое физическое явление довольно редко работает самостоятельно. Во многих устройствах они сочетаются и оказывают то или иное влияние на эффективность теплообменных процессов.

            Компания ООО “НПП Система А” рекомендует пластичные теплообменники.

 

Пластинчатые теплообменники.

Принцип действия.

     Передача тепла в пластинчатых теплообменниках осуществляется через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет.  Для максимального увеличения эффективности применяют несколько видов гофрирования. Комбинируя их, можно добиться существенной турбулизации потока и, как следствие, максимального коэффициента теплопередачи. Пластины делают из углеродистой и нержавеющей стали, а так же титана и других материалов. Существуют разборные, паянные и сварные пластинчатые теплообменники.

e46c9295e3634a093dccd873ff77eac9

Конструкция пластинчатого теплообменника

Преимущества и недостатки.

     Давление и температура водяного пара в разборных пластинчатых теплообменниках ограничиваются материалами прокладок. Прокладки выдерживают до 160°С (давление насыщенного пара до 5 бар), материала — до 190°С (давление до 11 бар).

     Существуют графики зависимости времени работы прокладок от рабочей температуры в теплообменнике – чем ближе она к максимальной, тем меньше срок службы прокладок. Кроме того, материал прокладок накладывает ограничения на применение рабочих сред, таких как кислоты, щелочи и пр. Паянные пластинчатые теплообменники используются при давлении до 40 бар, и температуре до 350°С.

     Сварные – при давлении 70 бар, и температуре до 540°С. Все пластинчатые теплообменники характеризуются высокими коэффициентами теплопередачи, и как следствие, малыми габаритами, меньшей ценой, высокой ремонтопригодностью, более быстрым выходом на режим при более точном регулировании. При постоянных нагрузках их конструкция позволяет осуществлять достаточно точное  регулирование по конденсату. Кроме того, высокие скорости теплоносителей, как утверждают производители, способствуют меньшему накипеобразованию, и, как следствие, увеличению межсервисного интервала. Если требуется, площадь теплообмена  пластинчатого теплообменника можно легко увеличить или уменьшить путём оснащения дополнительными пластинами или, наоборот, демонтажем части пластин.  Следует отметить, что максимальная эффективность достигается на теплообменниках, имеющих пластины со специальным профилем, разработанным для применения на паре.

Применение.

     Большое распространение такие теплообменники получили в коммунальной энергетике, в теплопунктах отопления, вентиляции и ГВС. Пластинчатые теплообменники применяются там, где предъявляются повышенные требования к небольшим габаритам и быстрый выход системы на рабочий  режим: нагрев и охлаждение воды в стерилизаторах, пастеризация молока.